1、潔凈廠房?jī)?nèi)PVDF管道采用熱焊接法施工收。
2、施工中所采用的管材、附件等均已驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。
3、焊接加工應(yīng)在潔凈工作小室內(nèi)進(jìn)行，加工完后在現(xiàn)場(chǎng)組裝。安裝施工所用機(jī)具、工具，應(yīng)做到無(wú)塵、無(wú)油污。
4、PVDF管道施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，在作業(yè)過(guò)程應(yīng)著規(guī)定的工作服或潔凈服。
5、管道焊接應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)熱焊機(jī)，應(yīng)按管壁厚等，選用焊接設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及配帶的機(jī)具、工具。
6、管材、附件應(yīng)密封包裝，在未進(jìn)行焊接加工或現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，不得拆除外包裝。管材、附件應(yīng)平整地堆放在防雨、防曬的環(huán)境內(nèi)。
7、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)核查管材、管件、閥門的外觀、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和出廠合格證明文件等。
8、管子切割應(yīng)采用割刀，切口端面平整，無(wú)傷痕、無(wú)毛刺。
9、管子熱焊接應(yīng)符合下列要求：
（1）管子組對(duì)錯(cuò)位偏差，不得超過(guò)管子壁厚的10%；組對(duì)間隙應(yīng)小于0.2mm；
（2）應(yīng)保持熱焊接加熱板（模）清潔、無(wú)塵，嚴(yán)格控制所需的加熱設(shè)定溫度；
（3）根據(jù)管壁厚度，控制熱焊的壓力、溫度和時(shí)間；
（4）不同管壁厚度的管道、附件不得對(duì)焊。
10、管子熱焊接的焊縫應(yīng)為均勻的雙重焊道，雙重焊道谷底應(yīng)高出管子外表面，一般為管子壁厚的10%；雙重焊道寬度應(yīng)按管子壁厚確定，不得小于2mm。
11、管道安裝后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)；
（1） 以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為純水或高純氮?dú)猓?9.999%），試驗(yàn)時(shí)間3.0h，不泄漏、不降壓為合格；
（2）以設(shè)計(jì)壓力的1.15倍進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為純水或高純氮?dú)猓?9.999%），試驗(yàn)時(shí)間4.0h，以無(wú)泄漏，壓力降小于3%為合格。
12、管子熱焊時(shí)的熔融時(shí)間，應(yīng)根據(jù)管子子尺寸確定，管徑為13～100mm時(shí)，宜采用6～30S。
13、管道在焊接加工后，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)宜采用法蘭連接，并應(yīng)采用不銹鋼螺栓。
14、管道安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)，合理設(shè)置支架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）固定支架和支（吊）架形式、位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
（2）支（吊）架不應(yīng)設(shè)在管道伸縮節(jié)、接頭或焊縫處，其凈距應(yīng)大于8cm；
（3）支（吊）架與管子之間應(yīng)填入橡膠類材料；
（4）管道上閥門應(yīng)可靠固定，一般應(yīng)設(shè)有支架支承；
（5）當(dāng)設(shè)計(jì)沒有規(guī)定支（吊）架位置時(shí)，PVDF管可按下表設(shè)置支（吊）架。
PVDF管的支吊架間距（cm）：